一、氬氣流量控制（核心：外部保護 + 內部保護，純度≥99.99%）
1. 外部保護（焊槍氬氣，熔池正面保護）
小口徑 EP 管（外徑≤18mm/DN≤15）：5-8 L/min
中口徑（外徑 22-57mm/DN20-DN50）：8-12 L/min
大口徑（外徑≥76mm/DN≥65）：10-15 L/min
環境有風（風速＞0.5m/s）：增加2-3 L/min，或加裝防風罩
2. 內部保護（管內充氬，密封焊接關鍵）
目標：管內氧含量≤50ppm，形成正壓隔絕空氣
流量按管徑分級：
外徑≤10mm：1-3 L/min
外徑 10-25mm：3-5 L/min
外徑 25-50mm：5-8 L/min
外徑≥50mm：8-12 L/min
操作要點：焊接前充氬30-60 秒排盡空氣；焊接中保持穩定流量；焊后繼續充氬至焊縫完全冷卻
3. 氬氣純度要求
常規：≥99.99%（高純氬）
潔凈管道（EP 管）：建議用99.999%（五九氬），避免雜質導致氧化、污染
二、焊接速度控制（匹配電流 / 壁厚，保證成型與密封性）
1. 核心影響因素
管徑、壁厚、焊接電流、焊縫成型要求，需勻速焊接，避免忽快忽慢
2. 推薦范圍（TIG 焊，不銹鋼 EP 管常用）
薄壁管（壁厚≤1.0mm）：80-150 mm/min
中厚壁（壁厚 1.0-2.0mm）：50-100 mm/min
厚壁管（壁厚≥2.0mm）：30-60 mm/min
3. 參數匹配原則
電流增大→速度可適當加快（如 80A 配 100-150mm/min，120A 配 60-100mm/min）
速度過快：熔深不足、保護不良、易氧化、密封性差
速度過慢：焊縫過熱、晶粒粗大、焊穿風險、表面粗糙
三、關鍵注意事項
防風措施：焊接區域風速＞0.5m/s 時，必須加防風罩，防止外部氬氣被吹散
氧含量監測：用氧分析儀實時監測管內氧含量，確保≤50ppm，不達標則重新充氬
焊縫質量：焊縫需呈銀白色 / 金黃色，嚴禁發黑（氧化），否則影響密封性和潔凈度
設備匹配：焊槍噴嘴直徑與管徑匹配（小口徑 6-8mm，大口徑 10-12mm）；鎢極直徑 1.6-2.4mm。