不銹鋼 BA 管（光亮退火管）和衛生級管的退火工藝核心差異在于表面質量控制、氣氛要求，參數需結合材質（如 304/316L）、管徑壁厚、退火設備（連續式 / 批次式）調整，以下是具體參數要求：

一、核心前提（共性）

退火目的均為消除加工硬化、恢復塑性、避免晶間腐蝕，且需保證表面無氧化 / 脫碳；主流材質為 304/304L、316/316L 奧氏體不銹鋼，優先采用連續式光亮退火爐、真空退火爐。

二、不銹鋼 BA 管（Bright Annealed）退火工藝參數

BA 管核心要求是內外表面光亮無氧化，參數聚焦 “無氧氣氛 + 精準控溫 / 冷卻”：

退火溫度

304/304L：連續爐 1050~1100℃，批次爐 1080~1120℃；

316/316L：連續爐 1080~1150℃，批次爐 1100~1150℃（含鉬元素需更高溫度實現奧氏體化）；

補充：薄壁管（≤1mm）取溫度下限，厚壁管（>2mm）取上限，嚴禁超過 1200℃（易晶粒粗大、過燒）。

保溫時間

連續爐：按壁厚計算，每 1mm 壁厚保溫 1~2 分鐘（如 0.8mm 壁厚保溫 0.8~1.6 分鐘）；管徑≤25mm 取 1 分鐘 ，管徑 > 25mm 取 1.5~2 分鐘 ；

批次爐：整體保溫 20~60 分鐘，薄壁管短、厚壁管長，需保證管體均勻受熱。

保護氣氛

純度要求：高純度氫氣（H?≥99.999%）或氫氮混合氣（H?占 5~20%，N?平衡），露點≤-60℃（水分 < 1ppm）；

壓力控制：爐內微正壓（20~50mbar），防止空氣滲入；

額外：長管 / 厚壁管需從管內通入少量保護氣，保證內壁光亮。

加熱 / 冷卻速率

加熱：連續爐 50~100℃/min（避免升溫過快變形）；批次爐≤50℃/min（800℃后放緩至 20~30℃/min）；

冷卻：高溫段（退火溫度→800℃）快速冷卻（連續爐氣淬≥50℃/min，批次爐≥30℃/min），防止鉻碳化物析出；低溫段（800℃→室溫）自然冷卻或≤20℃/min，減少熱應力。

關鍵限值

爐內氧含量≤5ppm；

溫度傳感器誤差≤±5℃。

三、衛生級管退火工藝參數

衛生級管核心要求是 “內表面潔凈 + 低粗糙度（Ra≤0.8μm）”，參數兼顧光亮性與后續拋光適配性：

退火溫度

304/304L：1040~1090℃；316/316L：1070~1140℃（比 BA 管低 5~10℃，避免表面粗糙度上升）。

保溫時間

連續爐：每 1mm 壁厚保溫 0.8~1.5 分鐘（比 BA 管短，減少高溫暴露）；

批次爐：15~45 分鐘，焊接衛生級管的焊縫區域需額外增加 10~20% 保溫時間。

保護氣氛

可選范圍更廣：高純度 N?（≥99.99%，露點≤-50℃）、氫氮混合氣（H?占 3~10%），或真空退火（真空度≤1×10?3Pa，無氣氛污染，潔凈度更高）。

加熱 / 冷卻速率

加熱：連續爐 40~80℃/min，批次爐≤40℃/min（重點保證內表面受熱均勻）；

冷卻：高溫段（退火溫度→800℃）≥40℃/min（連續爐）、≥25℃/min（批次爐）；低溫段 15~25℃/min 緩冷（保證圓度，減少變形）。

額外要求

爐內無油污、粉塵，避免雜質附著；

退火后需適配拋光工藝，避免氧化層過厚增加拋光難度。

四、補充注意事項

低碳不銹鋼（304L/316L）：退火溫度可略低（5~10℃），保溫時間縮短（碳含量≤0.03%，無需擔心碳化物析出）；

小管徑（≤10mm）：需更精準控溫，避免局部過熱；大管徑（>50mm）：延長保溫時間，保證芯部奧氏體化；

成品要求：BA 管退火后直接達光亮表面，無需拋光；衛生級管退火后需拋光至對應粗糙度。